測量的基本單位是電線和電纜的長度。所有電線電纜從導(dǎo)體加工開始就在導(dǎo)體外層加絕緣層、屏蔽層、電纜和保護(hù)層。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，層數(shù)就越多。

西安眾邦電線電纜公司電線電纜生產(chǎn)工藝：

1、銅鋁單線圖

在常溫下，電線電纜常用的銅、鋁極材料可以通過拉絲機(jī)穿過一個(gè)或幾個(gè)拉絲模的模孔，從而減小截面，增加長度，提高強(qiáng)度。拉絲是電線電纜公司的首道工序。拉絲的主要工藝參數(shù)是模具匹配技術(shù)。

2、單絲退火

當(dāng)銅、鋁單根線加熱到一定溫度時(shí)，再結(jié)晶可提高單根線的韌性，降低單根線的強(qiáng)度，以滿足電線電纜對導(dǎo)體芯線的要求。退火工藝的關(guān)鍵是停止銅線的氧化。

3、導(dǎo)線絞合

為了提高電線電纜的柔軟度，便于敷設(shè)和安裝，導(dǎo)電芯線采用多根單線。從導(dǎo)線芯線絞合的形式來看，可分為規(guī)則絞合和不規(guī)則絞合。不規(guī)則絞合可分為束絞合、同心復(fù)合絞合、特殊絞合等。

為了減少導(dǎo)線的占用面積和電纜的幾何尺寸，在導(dǎo)線絞合時(shí)采用緊湊型，使普通圓變?yōu)榘雸A、扇形、瓦形和緊湊型圓。這種導(dǎo)體主要用于電力電纜中。

4、絕緣擠壓

塑料電線電纜主要采用擠壓固體絕緣層。塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求如下：

（1）偏心率：擠出絕緣厚度偏差值是反映擠出工藝水平的重要標(biāo)志。大多數(shù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸和偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中有明確規(guī)定。

（2）致密化：擠壓絕緣層截面應(yīng)致密、堅(jiān)實(shí)，無可見針孔，無氣泡。

（3）平整度：擠壓絕緣層表面應(yīng)平整，不得有表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)等不良質(zhì)量問題。

5、電纜

對于多芯電纜，為了保證成型度和減少電纜的形狀，一般需要將其扭成一個(gè)圓。絞合機(jī)理與導(dǎo)體絞合相似。由于絞合節(jié)徑較大，多數(shù)采用非解捻方式。

電纜成型技術(shù)要求：一是防止特殊絕緣芯線翻轉(zhuǎn)造成電纜扭曲；二是防止絕緣層劃傷。

大部分電纜是隨著其他兩道工序的完成而完成的：一道是填充，以確保電纜完工后的圓度和穩(wěn)定性；另一道是綁扎，以確保電纜芯不松動(dòng)。

6、內(nèi)護(hù)套

為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝損壞，需要對絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。內(nèi)保護(hù)層由擠壓的內(nèi)保護(hù)層（隔離套）和纏繞的內(nèi)保護(hù)層（墊層）組成。電纜成型過程中，應(yīng)同步進(jìn)行纏繞墊而不是捆綁帶。

7、裝甲

敷設(shè)在地下的電纜，工作時(shí)可承受一定的正壓力，可選用內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜在正壓和正張力（如水、豎井或落差較大的土壤）情況下敷設(shè)時(shí)，應(yīng)選用帶內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型式。

8、外護(hù)套

外護(hù)套是保護(hù)電線電纜絕緣層不受環(huán)境因素影響的結(jié)構(gòu)件。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、耐化學(xué)腐蝕性、防潮、防水和人身浸泡性，防止電纜燃燒。根據(jù)電纜的不同要求，塑料護(hù)套由擠出機(jī)直接擠出。

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